為推動IATF16949質量管理體系及公司運營管理體系的持續落地運行，完善、優化車間管理體系，2019年12月1日，我公司召開了舜晟科技車間管理體系分析交流會。   
        本次分析交流包括三部分內容：質量管理三大思維、七項質量管理原則與二十七個過程關系梳理；車間管理要素、過程對應關系、車間內部制度建設情況分析；技術質量室系統開展質量、工藝、工裝工作的思路。我公司常務副總經理譚清泉擔任培訓講師主持分析交流會，沖壓工廠、貨廂工廠各車間主任、副主任、調度員、工藝員、班長、生產部相關人員共計70余人參加培訓，并以車間為單位分為七個小組參與分析、交流。
                
        分析交流分為三個階段進行：
        第一階段為思維、原則與過程關系分析交流。三大思維包括基于風險的思維、過程方法、PDCA循環；七項質量管理原則包括顧客導向、領導作用、全員參與、過程方法、循證決策、改進、關系管理；二十七個過程分為顧客導向過程、管理過程、支持過程三類過程；最后以關系圖的方式將以上三部分的邏輯、關系進行了梳理。
        第二階段為車間管理要素分析交流。首先以生產調度室、技術質量室、綜合管理室為責任單位，對車間管理要素進行了分類梳理，講師跟學員共同交流每項管理要素的重點管理內容、管理頻次和交付物。其次梳理車間管理要素與過程的對應關系，進一步明確過程方法下的要素管理；最后梳理車間管理要素與本單位內部制度的對應關系，根據梳理結果分車間制定制度完善項目工作計劃。
        第三階段為技術質量室工作思路分析交流。總體工作思路以質量為主線，系統開展實物質量控制、工藝管理、工裝管理、分析改進各項工作，發揮質量的目標導向和工作拉動作用。實物質量控制從標準、控制、激勵、分析改進方面系統推進。工藝管理分為工藝文件培訓、工藝執行推進、工藝紀律檢查、工藝問題收集、工藝改進。工裝管理分為工裝維護保養指導書編制、生產線工裝TPM管理、工裝日常維修與響應管理、工裝預防性維護管理、工裝維修與維護效果驗收管理、工裝影響停線問題統計及分析改進。
                
        車間管理是企業運營管理的落腳點和發力點，車間管理體系是質量管理體系、運營管理體系、安全管理體系、環境管理體系運行與自動化、信息化、智能化推進的基層保障單元和推進主體。
        2020年，公司將大力推進車間管理體系完善、優化工作，發揮車間管理體系千針穿一線的聚力作用和突破效應，融合公司各項運營管理工作，支撐車間班組標準化建設工作，打通公司、職能、車間、班組精益運營推進的工作鏈條，推動公司體系建設、執行能力提升、班組建設的深入開展工作。



                                                                                                                                                     供稿人：綜合管理部  王婕